Przewodnik po maszynach do produkcji puszek: rodzaje, proces pracy i sposób wyboru

Niedawno producent konserw poprosił nas o wycenę linii na puszki po napojach 330 ml. Ich pierwsze pytanie nie dotyczyło ceny. Chodziło o prędkość: puszek na minutę, niezawodność przy pracy na dwie zmiany i ilość złomów mieszczącą się w budżecie. To są właściwe pytania, od których warto zacząć.

Wniosek pierwszy: wybierz maszynę do produkcji puszek według rozmiaru puszki i materiału, wydajności na zmianę oraz jakości szwów i powłoki, jakiej potrzebuje Twoja linia rozlewnicza. Poziom automatyzacji, oprzyrządowanie i wsparcie posprzedażowe znajdują się po tych trzech kwestiach. W tym artykule omówiono typy maszyn, proces formowania i spawania, czynniki kosztowe i nawyki konserwacyjne, które zapewniają rentowność linii puszek.

Co właściwie robi maszyna do produkcji puszek

Maszyna do produkcji puszek przekształca powlekaną blachę stalową, zwykle blachę ocynowaną, w gotowe metalowe pojemniki. Większość zakładów produkujących żywność i napoje korzysta z linii trzyczęściowych: maszyna tnie płaski półfabrykat, zagina go w cylinder, zgrzewa boczny szew, nakłada pasek ochronny na spoinę, a następnie kołnierzuje korpus, aby stacja zgrzewająca mogła nawinąć dolny koniec i pokrywę. Dwuczęściowe linie, które rysują kubek z jednego krążka, pasują do niektórych formatów napojów i aerozoli, ale produkcja trzyczęściowa nadal dominuje w przypadku żywności w puszkach, mleka w proszku i produktów chemicznych, ponieważ łatwiej dostosowuje się do krótkich serii i częstych zmian wielkości.

Kompletna linia obejmuje cztery etapy:

• Podawanie i cięcie: rozwijarka rozwija zwój; Krajarka dwustronna tnie półfabrykaty korpusu i listwy końcowe.
• Formowanie korpusu: zaginanie półfabrykatu w cylinder, zgrzewanie szwu bocznego, następnie nakładanie i utwardzanie powłoki z paskami bocznymi.
• Produkcja zakończeń i wieczek: prasa zakończeń formuje skorupy; prasa do konwersji EOE nacina, nity i mocuje zakładkę.
• Wykończenie: wywijanie, przewężanie, frezowanie i podwójne szycie dolnego końca i pokrywy.

Producenci łączą kilka operacji w jednej prasie, dlatego maszyny nazywane są na podstawie liczby stanowisk. Kombajn składający się z jednej, dwóch, trzech lub czterech stacji wykonuje tyle operacji w jednym cyklu, a liczba sekcji wpływa bezpośrednio na wydajność na minutę i powierzchnię użytkową.

Główne typy maszyn do produkcji puszek

Maszyny do produkcji puszek są pogrupowane według produkowanego przez nie pojemnika i liczby stanowisk formujących znajdujących się w jednej prasie. Najpierw wybierz rodzinę maszyn; w drugiej kolejności zweryfikuj prędkość i oprzyrządowanie w tej rodzinie.

Maszyny do produkcji puszek do żywności i napojów

Produkują okrągłe puszki z blachy białej na owoce, warzywa, owoce morza, mięso i napoje bezalkoholowe. Trzystanowiskowy łącznik składa, kołnierzy i formuje korpus w jednej kolejności; czterostanowiskowy łącznik dodaje przewężenie, które zmniejsza górną średnicę, dzięki czemu można zastosować mniejszą i tańszą pokrywę. Przewężanie oszczędza materiał pokrywy, ale zwiększa złożoność narzędzi, dlatego wybór między trzema a czterema stacjami jest decyzją pod względem kosztów w stosunku do elastyczności.

Wysokowydajna maszyna do produkcji puszek z kołnierzami i kołnierzami Ten automatyczny 8-głowicowy łącznik obsługuje przewężanie, wywijanie i wywijanie puszek na żywność o rozmiarach D52–99 mm, co jest idealnym rozwiązaniem w przypadku wąskich zakresów rozmiarów, w których zmiany są rzadkie, a integralność szwów ma kluczowe znaczenie. Zobacz produkt →

Maszyny do produkcji puszek z mlekiem w proszku

Puszki po mleku w proszku to pojemniki o dużej średnicy, które w celu zachowania świeżości są zwykle przepłukiwane azotem. Szwy muszą utrzymywać gaz, a wymiary ciała muszą pozostać stabilne podczas długich biegów. W tym segmencie dominują kombinatory jedno- i dwustanowiskowe, ponieważ zakresy wielkości puszek są wąskie, a zmiany są rzadkie.

Maszyny do produkcji puszek aerozolowych

Puszki z aerozolem działają pod ciśnieniem wewnętrznym, dlatego też spójność grubości ścianek i jakość spoin mają kluczowe znaczenie. Linia aerozolowa zwykle łączy spawacza ze stemplem, który tworzy stożek lub kopułę. Siła formująca stożka jest większa niż w przypadku płaskiego końca, a badanie na rozerwanie staje się częścią normalnej kontroli produkcji.

Linia do produkcji szybkich puszek aerozolowych z stemplem formującym Ta automatyczna linia łączy przewężanie, wywijanie, frezowanie i zszywanie puszek aerozolowych o wysokości do 320 mm, wyposażona w sterowany CNC stempel do formowania stożków z dużą siłą. Zobacz produkt →

Maszyny do produkcji puszek chemicznych

Puszki po chemikaliach zawierają farby, smary, rozcieńczalniki i środki agrochemiczne, często w grubszej blasze białej. Wymagają większej zdolności formowania i ustawień spawania dostosowanych do grubszej blachy, ponieważ zawartość chemikaliów jest bardziej korozyjna niż większość produktów spożywczych.

Pokrywa końcowa i linki końcowe Easy-Open

Końcówki i pokrywki to najbardziej wymagające produkty. Linia okładki końcowej stempluje muszle, a prasa do konwersji EOE tworzy linię nacięcia, nituje wypustkę i wytłacza pierścień. Małe zużycie matrycy szybko objawia się słabą wydajnością otwierania. Producenci, którzy wytwarzają własne wieczka, unikają typowych wąskich gardeł w dostawach, ponieważ terminy realizacji pokrywek są często dłuższe niż w przypadku korpusów puszek.

Jak maszyna do produkcji puszek formuje i zgrzewa każdą puszkę

Linia składająca się z trzech części ma ustaloną sekwencję. Zrozumienie tego ułatwia porównywanie ofert i planowanie konserwacji. Sekwencja dotyczy większości linii puszek do żywności, napojów, mleka w proszku i środków chemicznych.

1. Karmienie i cięcie. Rozwijarka prostuje cewkę, a krajarka typu duplex tnie półfabrykaty korpusu i listwy końcowe. Dokładność cięcia określa spójność wysokości ciała i ostateczną jakość szwu.
2. Formowanie i spawanie korpusów. Półfabrykat jest zaginany wokół korpusu, a zachodzące na siebie krawędzie są zgrzewane w zgrzewarce korpusu puszki. Parametry spoiny bezpośrednio wpływają na wielkość nieszczelności; wiele zakładów sprawdza szew boczny za pomocą testu penetracji barwnika lub testu ciśnienia powietrza przy uruchomieniu.
3. Powłoka z paskami bocznymi. Lakier ochronny pokrywa spoinę, a puszki przechodzą przez sekcję suszenia. Zapobiega to kontaktowi produktu z surowym metalem spoiny, zapobiegając korozji i zanieczyszczeniu smakiem.
4. Wywijanie i przewężanie. Krawędzie korpusu są wygięte na zewnątrz, tworząc kołnierze, a górna krawędź może być przewężona, aby uzyskać mniejszą pokrywę. Narzędzia te zużywają się szybciej niż jakakolwiek inna część linii.
5. Podwójne szwy. Stacja zgrzewająca nawija dolny koniec i pokrywkę na kołnierz w dwóch przejściach, tworząc hermetyczny zamek, na którym opiera się puszka.

W maszynach łączących kilka z tych etapów odbywa się w jednej prasie, więc linia łącząca zajmuje mniej miejsca i wymaga mniejszej liczby operatorów niż oddzielne maszyny przeznaczone do jednego celu. Kompromis polega na bardziej złożonym oprzyrządowaniu: jedna usterka na stacji powoduje zatrzymanie całego sumatora.

Automatyczna zgrzewarka do puszek GT10C-500 500 cpm Automatyczna spawarka do puszek z dużą prędkością Zobacz produkt →

Co sprawdzić przed zakupem maszyny do produkcji puszek

Po wybraniu rodziny maszyn przeanalizuj pięć filtrów. Liczą się bardziej niż reputacja marki i można je zweryfikować przed podpisaniem zamówienia.

1. Zakres wielkości puszek i czas wymiany. Potwierdź minimalną i maksymalną średnicę, wysokość i grubość materiału w porównaniu z obecnymi i planowanymi produktami. Zapytaj, ile czasu zajmuje zmiana rozmiaru i czy wymaga części zamiennych, czy prostej regulacji.
2. Wydajność na zmianę. Porównaj znamionowe cykle na minutę z prędkością linii napełniającej. Mała przerwa powoduje czas oczekiwania; duża nadwyżka oznacza, że ​​płacisz za prędkość, której nie możesz wykorzystać.
3. Jakość spawania i szwów. Zapytaj, jak testowany jest szew boczny podczas produkcji i jaki poziom złomu gwarantuje producent w teście odbiorczym. Wady szwów są główną przyczyną nieszczelności puszek, szczególnie w przypadku żywności retortowanej.
4. Kompatybilność materiałowa. Potwierdź powłokę, wagę powłoki cynowej i grubość blachy, jaką może obsłużyć maszyna. Maszyna dostrojona do cienkiej blachy białej przeznaczonej do kontaktu z żywnością niekoniecznie będzie dobrze formować grubą blachę do zastosowań chemicznych.
5. Wsparcie dostawcy i narzędzia. Sprawdź, czy dostępne są matryce, rolki zszywające, ostrza krajarki i części zamienne oraz czy oferowana jest instalacja lub szkolenie operatorów. Producent posiadający własną produkcję form ma tutaj praktyczną przewagę: narzędzia do wymiany i części eksploatacyjne są produkowane według oryginalnego rysunku, a nie pozyskiwane od stron trzecich.

Aby dokonać wyboru krok po kroku, postępuj zgodnie z naszymi poradnik, jak wybrać odpowiednią maszynę do produkcji puszek przed zapytaniem o wycenę.

Ile kosztuje konfiguracja linii do produkcji puszek

Cena maszyny to tylko część inwestycji. Kompletna konfiguracja obejmuje kombinację lub oddzielne prasy, zgrzewarkę korpusu, powlekanie i suszenie pasów bocznych, linię pokrywy końcowej lub linię EOE, wymianę oprzyrządowania dla każdego rozmiaru puszki, instalację, szkolenie i początkowy zapas części zużywalnych. Porównaj pełny zakres linii, a nie główną cenę maszyny.

Cztery czynniki najbardziej wpływają na koszty:

• Klasa wydajności. Więcej cykli na minutę oznacza cięższe ramy, więcej osi serwa i większą moc silnika. Linia o dużej prędkości może kosztować od dwóch do trzech razy więcej niż maszyna łącząca o niskiej prędkości, dlatego należy dopasować wydajność do rzeczywistego planu zmian.
• Poziom automatyzacji. Automatyczne podajniki, układarki i systemy kontroli zmniejszają nakład pracy, ale zwiększają koszty zakupu i wymagają bardziej wykwalifikowanej konserwacji. Linie półautomatyczne są praktycznym rozwiązaniem dla mniejszych zakładów.
• Oprzyrządowanie i matryce. Każdy rozmiar puszki wymaga własnych narzędzi formujących. Jeśli planuje się kilka formatów puszek, oprzyrządowanie może stanowić od 15 do 25 procent całkowitej inwestycji w linię.
• Montaż i logistyka. Często niedocenia się frachtu, ceł, prac fundamentowych i rozruchu. Poproś o podany harmonogram uruchomienia i liczbę inżynierów, których wyśle ​​dostawca.

Przydatnym porównaniem jest koszt na milion wyprodukowanych puszek, a nie koszt na maszynę. Nieco droższa linia z mniejszą ilością złomu i krótszymi przezbrojeniami zwraca się zwykle w ciągu dwóch lat.

Konserwacja, która utrzymuje stabilną moc wyjściową

Maszyna do produkcji puszek to prasa mechaniczna z prądem spawania i chemią powlekającą na górze. Większość nieplanowanych przestojów ma swoje źródło w tych samych kilku miejscach: zużytych rolkach zszywających, brudnych ostrzach krajarki, źle ustawionych elektrodach spawalniczych i braku smarowania. Prosty harmonogram zapobiega większości z nich.

• Codziennie: czyść ścieżkę podawania, sprawdzaj poziom oleju i sprawdzaj pierwsze puszki zmiany pod kątem jakości szwów.
• Co tydzień: oczyścić ostrza krajarki, sprawdzić zużycie matryc EOE i porównać odczyty prądu spawania z wartościami referencyjnymi.
• Co miesiąc: wymieniaj materiały eksploatacyjne, takie jak miedziany drut spawalniczy, uchwyty do zgrzewania i części gumowe, według ustalonego harmonogramu, a nie tylko po awarii.
• Co kwartał: przeprowadzaj test szczelności, sprawdzaj wyrównanie ramy i przeglądaj trend wskaźnika złomowania, aby wychwycić rozwijające się problemy.

Rejestruj liczbę złomów na zmianę; rosnący odsetek złomów jest zwykle pierwszą oznaką zużycia narzędzia. Nasz uwagi dotyczące konserwacji maszyn do produkcji puszek opisz te kontrole bardziej szczegółowo.

Rozpocznij projekt od jednostronicowej specyfikacji: wymiary puszek, grubość blachy i powłoka, docelowe puszki na zmianę, format wieczka i lista planowanych zmian wielkości. Dopasuj go do powyższych rodzin maszyn, a następnie przed podpisaniem sprawdź u dostawcy wydajność, poziom złomowania i wsparcie w zakresie narzędzi. Wybrana w ten sposób linia będzie utrzymywać prędkość podaną na tabliczce znamionowej, jakość szwu i zapewni przewidywalny koszt w przeliczeniu na puszkę przez wiele lat.