Linia montażu maszyn spożywczych nie jest konieczna

Jedną ze znanych pojęć Lean jest „przepływ”. Znanym przykładem przepływu jest linia montażowa motoryzacyjna. Na linii montażowej produkty przepływają przez fabrykę przemieszczającą się przez różne stacje robocze ze stałą prędkością, dopóki nie zakończą linii montażowej.

W ten sposób montowane są samochody. Wszyscy wiemy, że przemysł motoryzacyjny, zwłaszcza Toyota, jest inspiracją do chudego myślenia. Ale co, jeśli nie tworzysz samochodów, a nawet bierzesz udział w masowej produkcji? Co jeśli w ogóle nie bierzesz udziału w produkcji i jesteś w branży usługowej. Jakie możliwe znaczenie może mieć przepływ dla Twojej firmy? Jest to pytanie, które zadawano mi cały czas i, w tym artykule, mam nadzieję wyjaśnić, w jaki sposób przepływ może być odpowiedni dla każdego procesu.

Dlaczego potrzebujesz przepływu?
Jak często patrzysz na swój proces w fabryce biurowej lub magazynie i zastanawiasz się, gdzie zamierzasz, ile czasu zajmie ukończenie obecnej pracy i jaka jest twoja zdolność do pracy? Wyobraź sobie, że twój proces działał w przewidywalnym tempie z każdym etapem procesu zsynchronizowanego z tą szybkością. Wyobraź sobie również, że nie było buforów lub czasów oczekiwania między procesami, co oznacza, że ​​twój podstawowy czas dodawania czasu był również twój czas. Jeśli wyobrażasz sobie ten scenariusz, wyobrażasz sobie przepływ. Czy robisz samochody na Linia produkcji maszyn spożywczych , wytwarzanie stalowych kolumn, tworząc na zamówienie schody lub przetwarzanie aplikacji kredytowych, przepływ może przynieść ogromne korzyści. Jak więc tworzyć przepływ od linii montażowej?

Procesy mapowania z kodowaniem kolorów
Zrozum swój obecny proces
Mapa strumienia wartości to narzędzie, które pomoże Ci zaprojektować swój przepływ. TXM Manufacturing Agility Process® (MAP) opiera się na technikach mapowania strumienia wartości motoryzacyjnej, ale przyjęty dla niskiej objętości, produkcji o wysokiej produkcji i usług. Obecna mapa stanu pomaga zrozumieć bieżący proces i określić, w jaki sposób tworzysz wartość dla klienta i gdzie jest odpady. Następnie opracowujesz przyszły projekt stanu dla swojego procesu, który wyeliminował niepotrzebne kroki i określa twój przepływ.

Zmierzyć przepływ
Po zdefiniowaniu kroków w przepływie musisz zdecydować, jak kontrolować szybkość przepływu. Pojęcie polega na tym, że dopasowujemy tempo aktywności na każdym kroku do tempa popytu klienta lub czasu. Aby to zrobić, musisz znaleźć jednostkę miary dla procesu, która może służyć do kontrolowania szybkości przepływu. Jest to łatwe w montażu, ponieważ produkty są dość jednolite i jest to prosta kwestia liczenia jednostek.

W niektórych procesach biurowych może to być tak proste, jak pomiar liczby transakcji, takich jak liczba cytatów zespołu sprzedaży. Jednak w przypadku bardziej złożonych procesów możesz próbować zmierzyć „jabłka przeciwko pomarańczom”, ponieważ jedno zadanie lub produkt różni się pod względem zawartości pracy od drugiego. Odpowiedź tutaj jest znalezienie prostej metryki, którą można szybko zmierzyć, i każdy może zrozumieć.

Może się zdarzyć, że metryka nie jest, ale dopóki mieszanka produktu jest dość stała (np. Mieszanka trudnych miejsc pracy i łatwych miejsc pracy) ta odmiana powinna się nawet sama. Jeśli odmiana jest zbyt duża, może być konieczne utworzenie dwóch lub więcej przepływów, grupowanie podobnych produktów lub zadań wraz z różnymi środkami w celu śledzenia przepływu.

Po ustaleniu jednostki miary możesz obliczyć czas Takt pod względem minut na pracę (lub stawkę Takt w pracy za minutę). Celem jest to, że każdy krok procesu będzie działał do tej stawki.

Położyć przepływ
Zdefiniowałeś kroki w swoim przepływie i ustawiłeś czas, ale aby naprawdę sprawić, że twój przepływ skuteczny układ procesu fizycznego powinien odzwierciedlać przepływ. Oznacza to połączenie procesów, aby zadania naturalnie płynęły z jednego kroku na inny. Nazywamy to układem Lean Facility. Może mieć zastosowanie jednakowo w procesie biura, inżynierii lub produkcji. Łączenie procesów sprawia, że ​​przerwy w przepływie pracy jest wyraźnie widoczne i umożliwia rozwiązanie tych problemów, a nie po pominięciu celów.

Oczywiście, czytając ten krótki artykuł, będziesz mieć wizje motoryzacyjnej linii montażowej ruchu z samochodami poruszającymi się po stacjach roboczych czasowych do ostatniej sekundy. Jest to prawdopodobnie bardziej aspiracja niż rzeczywistość dla wielu spersonalizowanych lub biurowych procesów. Prawdopodobnie nastąpi pewna zmienność czasów procesu od kroku do kroku i prawdopodobnie potrzebujesz małych buforów, aby zrównoważyć różnice w mieszance produktów. Jednak tworząc przepływ, nawet jeśli tak nie jest, znacznie poprawisz spójność i przewidywalność twojego procesu. Będziesz także znacznie bardziej w stanie zobaczyć i wyeliminować marnotrawstwo i problemy.