Linia do produkcji maszyn spożywczych: kompletny przewodnik dla kupujących dla zakładów produkujących konserwy spożywcze

Kiedy firma spożywcza decyduje się na produkcję własnych puszek, pierwszym błędem jest szukanie zamykacza na jedną puszkę. Puszki nie wyłaniają się z zamykającej się głowicy; są zbudowane z blachy ocynowanej przez łańcuch maszyn, a ten łańcuch nazywa się linią produkcyjną maszyn spożywczych. W świecie opakowań metalowych to wyrażenie oznacza znacznie więcej niż tylko szereg urządzeń do przetwarzania żywności. Odnosi się do zintegrowanego systemu formowania, spawania, powlekania i kontroli samych metalowych pojemników.

Uzyskaj to rozróżnienie już na początku, a Twój projekt kapitałowy będzie miał jasny kierunek. Jeśli się pomylisz, otrzymasz maszyny, które się nie komunikują, nieodpowiednie oprzyrządowanie i linię, która nie będzie w stanie utrzymać tolerancji wymaganych dla bezpieczeństwa żywności.

Co właściwie obejmuje linia do produkcji maszyn spożywczych?

Kompletna linia do trzyczęściowych metalowych puszek na żywność zazwyczaj zaczyna się od zwojów lub arkuszy blachy białej i kończy stosem otwartych puszek gotowych do napełnienia. Sprzęt w tym zakresie można pogrupować w pięć funkcji.

Dokładny zakres linii zależy od tego, czy puszki są okrągłe, prostokątne, w aerozolu, na mleko w proszku czy na chemikalia. W tym artykule skupiamy się na puszkach do żywności, gdzie higiena, integralność szwów i jakość wyściółki są najważniejsze.

Podstawowe etapy linii produkcyjnej puszek do żywności

Patrząc pod maską, przepływ produkcji nowoczesnej linii do puszek do żywności składa się z sześciu powtarzających się etapów.

1. Przygotowanie materiału – Cewka jest montowana na rozwijarce, spłaszczana i cięta na półfabrykaty. Automatyczna maszyna do cięcia złożonego może również kształtować półfabrykat, aby uniknąć odpadów.
2. Formowanie pustego korpusu – Półwyrób jest nacinany, nacinany i przepychany przez matryce, aż stanie się otwartym cylindrem. Kombajny wielostanowiskowe łączą kilka z tych operacji w jedną zsynchronizowaną maszynę.
3. Zgrzewanie szwem bocznym – Krawędzie półwyrobu zachodzą na siebie i są zgrzewane szwem oporowym. Ten krok określa wytrzymałość ścianki puszki.
4. Powlekanie i suszenie bocznych szwów – Na wewnętrzną i zewnętrzną część obszaru spawania nakłada się cienką płynną powłokę, a następnie utwardza się w suszarce, aby chronić metal przed żywnością kwaśną lub zawierającą siarkę.
5. Zakończ produkcję skorupy – Końcówki są tłoczone z powlekanej blachy ocynowanej, pokryte masą uszczelniającą i suszone. W przypadku końcówek łatwo otwieranych prasa konwersyjna wycina otwór i mocuje zakładkę.
6. Kołnierze, zszywanie i kontrola – Korpus jest rozkloszowany na obu końcach, dolny koniec jest zszyty, a przed zapakowaniem linia sprawdza wymiary i szczelność.

Każdy etap musi być zsynchronizowany z tym samym cyklem. Linia, która tworzy się szybciej niż spawa, tylko zwiększa ilość pracy w toku; linia, która powleka się szybciej niż utwardza, tworzy lepkie puszki.

Na etapie formowania korpusu wielu producentów puszek spożywczych wybiera kombinację czterostanowiskową, ponieważ wykonuje ona cztery ruchy w jednym cyklu prasy i zmniejsza liczbę operatorów między półfabrykatem a zespawanym korpusem.

Maszyna do produkcji puszek z czterostanowiskową szyjką i kołnierzem Łączy cztery ruchy formowania pojemnika w jednym cyklu prasy, aby ograniczyć liczbę operatorów pomiędzy półfabrykatem a spawanym korpusem. Istotne tutaj jako efektywny etap formowania nadwozia przed połączoną linią produkcyjną. Zobacz produkt →

Dlaczego zintegrowana linia pokonuje samodzielne maszyny

Samodzielne maszyny mogą działać, ale zwykle działają przeciwko sobie. Linia produkcyjna maszyn spożywczych zaprojektowana jest jako jeden połączony proces: wyładowania z niej trafiają bezpośrednio na tor zasilający spawacza, a po zespawaniu korpus przemieszcza się bez kontaktu z człowiekiem do sekcji powlekania.

• Węższe tolerancje, ponieważ wspólne standardy oprzyrządowania i transferu są dopasowywane przez jednego konstruktora.
• Mniejsza powierzchnia podłogi, ponieważ maszyny są rozmieszczone w formie ścieżki przepływu, a nie wysp.
• Mniejszy zapas produkcji w toku i mniejsze ryzyko uszkodzeń spowodowanych przez kosze i wózki widłowe.
• Prostsze szkolenie operatorów, ponieważ logika i interfejs operacyjny są spójne.
• Szybsze uruchomienie, ponieważ za całą sekwencję odpowiada jeden dostawca.

Stanowisko spawalnicze jest sercem technicznym. Automatyczna zgrzewarka do puszek z nagrzewaniem indukcyjnym zapewnia czysty, wąski szew zakładkowy i pracuje z prędkościami, których nie jest w stanie osiągnąć żaden ręczny system przenoszenia. Połącz go z zasilaniem cewki i automatycznym odbiorem, a linia będzie mogła działać przy minimalnym nadzorze.

Automatyczna zgrzewarka do puszek GT10C-500, 500 cykli/min Szybkoobrotowa automatyczna spawarka z nagrzewaniem indukcyjnym do czystych wąskich szwów, przystosowana do pracy z podajnikiem cewki i automatycznym odbiorem. Pasuje do stanowiska spawalniczego jako technicznego serca linii. Zobacz produkt →

Co sprawdzić przed zakupem linii do produkcji maszyn spożywczych

Zanim zadzwonisz do dostawcy, określ niezbędne elementy: średnicę korpusu puszki, wysokość puszki, grubość materiału, wydajność w puszkach na minutę oraz liczbę zmian formatu na tydzień. Parametry te decydują o prawie każdym późniejszym wyborze mechanicznym.

• Zakres rozmiarów puszek i liczba potrzebnych części zamiennych
• Ocena prędkości dla konkretnych wymiarów puszki, a nie maksymalna ocena podana w broszurze
• Specyfikacja materiału, w tym gramatura i stan powłoki z blachy białej
• Poziom automatyzacji, w tym sterowanie elektroniczne i diagnostyka linii
• Czas realizacji oprzyrządowania i dostępność zamiennych rolek, matryc i ostrzy krajarki
• Wsparcie posprzedażowe, uruchomienie i możliwości szkoleniowe

Na szczególną uwagę zasługuje oprzyrządowanie. Forma korpusu, prasa końcowa i zgrzewarka zależą od zużywających się matryc i rolek. Jeśli Twój dostawca sam je projektuje i produkuje, cykl ponownego zamówienia jest krótszy, a dopasowanie jest gwarantowane.

Bardziej szczegółowe ramy decyzyjne można znaleźć w artykule jak wybrać odpowiednią maszynę do produkcji puszek zanim przedstawisz swoje zapytanie ofertowe.

Czynniki kosztowe, które powinien uwzględnić każdy kupujący

Nikt nie może wycenić linii produkcyjnej maszyn spożywczych bez specyfikacji. Cena zmienia się w zależności od wydajności, automatyzacji, liczby narzędzi i zakresu dostawcy. Mimo to wszystkie budżety mają tę samą strukturę.

• Koszt maszyny dla linii podstawowej i opcji
• Oprzyrządowanie, w tym pierwsze zestawy i części zamienne
• Instalacje, prace budowlane, media i przyłącza wydechowe
• Uruchomienie i szkolenie operatorów
• Opakowanie, fracht, cło i opłaty importowe
• Wstępne umowy dotyczące części zamiennych i usług

Wiele zakładów kalkuluje cenę maszyny i zapomina o infrastrukturze. Spawacz oporowy potrzebuje stabilnego zasilania i czystego sprężonego powietrza; suszarka do powłok wymaga wentylacji; linia potrzebuje wystarczającej powierzchni do przechowywania zwojów i obsługi gotowych puszek. Koszty te stanowią część projektu.

Aby głębiej przyjrzeć się stronie wydatków, przejrzyj to podsumowanie ile kosztuje uruchomienie linii do produkcji puszek . Pomoże Ci przygotować kompletny wniosek o kapitał.

Dlaczego doświadczenie dostawcy ma znaczenie w tej niszy

Produkcja puszek spożywczych zależy od małych tolerancji. Zużyty kołnierz lub źle ustawiony wałek szwu mogą powodować nieszczelności, które nie zostaną wykryte, dopóki linia napełniania ich nie odrzuci. Dlatego historia inżynieryjna dostawcy jest tak samo ważna jak cennik.

Jedną z firm, która zajmuje się tym specyficznym rzemiosłem od 1978 r., jest Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. Firma zaczynała jako fabryka maszyn i form do żywności w Zhoushan w Chinach i od tego czasu wyprodukowała ponad 10 000 zestawów sprzętu do puszek i zakrętek. Jej maszyny i oprzyrządowanie pracują w zakładach w Europie, Azji, Afryce, Ameryce Północnej, Ameryce Południowej i Oceanii. Zespół liczący ponad 350 pracowników obejmuje inżynierów zajmujących się projektowaniem i rozwojem, którzy wciąż budują linie dla szerokiego zakresu geometrii puszek.

Kompletna linia do produkcji maszyn spożywczych to jednak nie tylko linia produkująca korpusy puszek. Rośliny potrzebują również osłonek końcowych, końcówek łatwo otwieralnych i sprzętu do wyściółki złożonej. Bez wydajności pokryw końcowych pozostajesz zależny od innej fabryki w zakresie krytycznego komponentu.

Automatyczna cyfrowa prasa sterująca CNC Zautomatyzowana prasa do prasowania arkuszy z 1-15 głowicami formującymi, detektorem podwójnych arkuszy, zabezpieczeniem przed przeciążeniem i sterowaniem PLC dla różnych rozmiarów końcowych. Obsługuje wewnętrzną produkcję pokryw końcowych, aby uniknąć zależności zewnętrznej. Zobacz produkt →

Zacznij od mapy procesu, a nie cennika

Każdy udany zakup linii zaczyna się w ten sam sposób: od jasnej mapy procesu. Wypisz każdą operację, zmierz prędkość każdego kroku, a następnie poszukaj maszyny, która równoważy cały łańcuch. Być może nie będziesz potrzebować najszybszej spawarki, jeśli Twoja karoseria i zgrzewarka końcowa są najwolniejszymi punktami.

Porównując oferty, porównuj kompletne scenariusze. Zapytaj o wydajność całej linii produkcyjnej maszyn spożywczych, a nie o wydajność jej najszybszej pojedynczej maszyny. Zapytaj, jak linia będzie działać przy wybranym rozmiarze puszki, jakości blachy białej i poziomie umiejętności operatorów.

Wybierz dostawcę z portfolio produktów pasującym do Twojej linii produktów i upewnij się, że zapewnia on narzędzia, instalację i wsparcie posprzedażowe. Dzięki temu linia, którą zainstalujesz dzisiaj, będzie nadal niezawodna, gdy na rynek wejdzie następna generacja puszek.