Pierwszy krok do automatyzacji tworzenia linii produkcyjnej maszyny

Inne kraje, a także konkurenci, przyjmują nowe technologie automatyzacji, które pozwalają im być bardziej konkurencyjne. Spójrz na koncepcje automatyzacji jako możliwość utrzymania siebie i firmy.

Zanim zaczniesz rozmawiać ze swoim działem IT na temat połączeń komunikacyjnych oraz oprogramowania i sprzętu z Internetu rzeczy (IoT), zacznij od przeglądania obecnej konfiguracji podłogi produkcyjnej i myślenia jak projektant maszyn. Sprawdź wydajność obecnego systemu i poszukaj wąskich gardeł. Zachęcaj pracowników do dzielenia się doświadczeniami i pomysłami na poprawę przepływu linii produkcyjnej. Te z przodu może tworzyć linię produkcyjną maszyny może zapewnić bogactwo innowacyjnych pomysłów na tworzenie wydajności automatyzacji. Gdy masz pojęcie o obszarach produkcyjnych wymagających poprawy, możesz zacząć myśleć o maszynach.

W przypadku stawki zwrotu z wydatków maszynowych projektant maszyn musi znać następujące informacje, zanim można zaprojektować automatyzację:

Czy produkty są wytwarzane w jednostkach, partiach, w sposób ciągły czy w przepływie masy?

Czy stacje robocze będą działać synchronicznie czy asynchronicznie?

Jaka jest całkowita liczba stacji roboczych?

Jaka jest dostępna przestrzeń produkcyjna? To dyktuje układ maszyny - indeksowanie obrotowe, obrotowe lub jedno i drugie?

Po udzieleniu odpowiedzi na te pytania projekt maszyny będzie należał do jednej z tych trzech kategorii:

Stała lub twarda automatyzacja
Stały sprzęt do automatyzacji wytwarza dużą ilość tego samego produktu z dnia na dzień. Istnieje stała sekwencja operacji, która nie wymaga dostosowywania. Operacje są kierowane przez układ maszyn i komponentów.

Plusy -

Zazwyczaj stały system jest opcją niższej kosztu w porównaniu z programowalnymi i elastycznymi kompitalami maszyn.

Stała automatyzacja oferuje lepszą jakość produktu poprzez spójność.

Stały sprzęt działa ze stałą dużą prędkością, co zwiększa szybkość produkcji.

Podczas korzystania z stałego sprzętu ROI jest dodatni ze względu na niższy koszt jednostkowy dla każdego sprzedanego utworu.

Wady -

Stały układ maszyny jest nieelastyczny, więc zmiany projektowania są kosztowne i czasochłonne.

Programowalna automatyzacja
Programowalna automatyzacja jest przeznaczona dla producenta, który wymaga elastycznej linii produkcyjnej do przebiegów wsadowych. Ten system umożliwia rekonfigurację maszyn lub przeprogramowanie dla różnych specyfikacji produktu. Kontrola numeryczna komputerowa (CNC) automatyzuje sterowanie maszynami za pośrednictwem oprogramowania i jest przykładem programowalnej automatyzacji.

Plusy -

Ten system jest bardziej elastyczny niż ustalony, dlatego przewiduje niektóre zmienne produktu.

Ten system ma na celu uruchomienie kilkudziesięciu do ponad 1000 jednostek.

Wady -

W przypadku zmiennych produktów oprogramowanie systemowe i wyposażenie ponowne konfigurację może być czasochłonne.

W programowalnym sprzęcie koszty z góry są wyższe niż w przypadku maszyn ogólnego przeznaczenia.

Elastyczna lub miękka automatyzacja
Rozszerzenie programowalnej automatyzacji, ten system pozwala na jeszcze większą elastyczność w uruchamianiu partii o mniejszym czasie. Dzięki temu systemowi zazwyczaj widzisz coboty i roboty z różnymi chwytakami.

Plusy -

Małe partie można tworzyć przy minimalnym przestoju maszyny.

Ciągła produkcja jest wzmacniana w sekwencji zmiennych dostosowań zaprogramowanych.

Wady -

Ten system wymaga inwestycji z góry.

Należy włączyć komponenty, które pozwalają na szybkie zmiany, takie jak ramię robota, które wymaga kontrolerów logicznych, czujników i laserów.

Wykwalifikowana siła robocza będzie potrzebna do zmian części, programowania i konserwacji.

Bez względu na to, który system wybierzesz, wszystkie innowacyjne pomysły na nową automatyzację muszą działać w kontekście organizacji i budżetu. Ale twoje wstępne planowanie nie było dla nikogo. Zacząłeś podróż. Obliczyłeś zalety automatyzacji linii produkcyjnej i jesteś gotowy do rozpoczęcia zmian. Automatyzacja nie musi być wszystkim albo nic; Może zacząć się od przyrostów. Jeśli dopiero zaczynasz rozumieć pojęcia z IoT, nie czuj, że musisz zacząć od ogromnej aktualizacji maszyn. Zawężenie potrzeb i uruchomienie powolnego pomoże utrzymać rozwój i testowanie w zarządzaniu. Daje to również czas na spożycie i strawienie nowych technologii produkcyjnych. Możesz być zaskoczony, jak szybko się złapiesz.