Precyzyjna produkcja kartyk koralików Wysoka wydajność może wytwarzać maszynę do żywności

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. System zarządzania jakością biegnie przez cały cykl życia Dziecione koraliki Wysoka wydajność może wytwarzać maszynę do jedzenia , od projektowania i rozwoju po produkcję i produkcję, a następnie po usługi posprzedażne, aby zapewnić, że każde urządzenie może spełnić międzynarodowe standardy jakości. Firma przyjmuje system zarządzania jakością ISO9001 i projektuje i produkuje zgodnie z międzynarodowymi standardami, takimi jak certyfikacja CE. Każdy sprzęt GT3B53-NFB-1 (8-główny) ulega ścisłej kontroli jakości i testowaniu przed opuszczeniem fabryki, aby zapewnić, że jego stabilność, precyzja i wydajność osiągnęły poziom wiodącego w branży.

Podczas etapu projektowania zespół inżynierski Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. symulował wydajność sprzętu w różnych warunkach pracy dzięki najbardziej zaawansowanej komputerowej projektu (CAD) i analizy elementów skończonych (FEA) **, zoptymalizował strukturę i wybór materiału każdego komponentu, poprawiając ogólną stabilność jakości i wydajności.

Podczas procesu projektowania i produkcyjnego GT3B53-NFB-1 CAN MASZYNY MAKINEK, najbardziej zaawansowana technologia obróbki precyzyjnej służy do zapewnienia, że ​​każdy element sprzętu może spełniać wysokie wymagania precyzyjne. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. wie, że każdy związek produkcji puszki ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego. Dlatego w procesie projektowania sprzętu materiały wysokiej jakości są specjalnie wybrane i przeprowadzana jest optymalizacja drobnej procesu. Zgodnie z dokładną kontrolą sprzętu kluczowe procesy, takie jak formowanie szyi (karkocze), rozkładanie krawędzi (rozkładanie) i przetwarzanie kulki (frezowanie) sprzętu mogą zapewnić, że kształt i wielkość każdego z nich mogą być wysoce spójne, osiągając wiodące standardy w branży.
GT3B53-NFB-1 (8-główny) koncentruje się na trzech podstawowych procesach formowania szyi (karkocze), rozbiegłości krawędzi (rozkładanie) i przetwarzaniu piłki (frezowanie). Te trzy procesy są kluczowe dla kształtu, rozmiaru, uszczelnienia i pojemności łożyska puszki. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. dokonał doskonałych projektów kontroli tych procesów, aby zapewnić dokładność przetwarzania każdego produktu. Dzięki precyzyjnej kontroli mechanicznej urządzenia może zapewnić, że działanie każdej stacji można ukończyć w najkrótszym czasie podczas działania szybkiego i upewnić się, że nie ma to wpływu na dokładność, unikając problemu awarii produktu spowodowanego wydajnością niestabilnego sprzętu.

Formowanie szyi (kurczenie): Poprzez precyzyjną technologię formowania sprzęt może zapewnić dokładność kształtu szyi CAN, unikając problemów, takich jak wyciek powietrza w późniejszym procesie ograniczenia.

Kołanie krawędzi (wkładki): Proces kołnienia zapewnia, że ​​krawędź puszki jest płaska i gładka, skutecznie poprawiając wydajność uszczelnienia i wygląd puszki.

Frezowanie (frezowanie): Proces frezowania nie tylko zwiększa wytrzymałość strukturalną puszki, ale także w pewnym stopniu zwiększa odporność na ciśnienie puszki, zapewniając, że puszka nie jest łatwo zdeformowana podczas transportu i przechowywania.

Na przykład 8 stacji GT3B53-NFB-1 (8-głowa) używa precyzyjnego synchronicznego systemu sterowania, aby upewnić się, że każda stacja może wykonywać operacje zgodnie z wcześniej określonymi standardami, zapewniając w ten sposób, że nie będzie odchylenia w efektywnej produkcji CAN. Niezależnie od tego, czy w zakresie różnych rozmiarów CAN od 52 mm do 99 mm sprzęt może osiągnąć precyzyjne przetwarzanie i zapewnić, że każda z nich ma stałą jakość i wygląd

Aby zapewnić, że każdy sprzęt GT3B53-NFB-1 (8 głów) osiąga optymalną wydajność po dostarczeniu, Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. przyjmuje kompleksową procedurę testowania wydajności i weryfikacji jakości. Proces testowania obejmuje między innymi:

Test funkcji całej maszyny: Po złożeniu sprzętu Golden Eagle debuży całą maszynę i przeprowadzi kompleksową kontrolę różnych funkcji sprzętu za pomocą systemów ręcznych lub zautomatyzowanych. Zwłaszcza w kluczowych procesach, takich jak formowanie wąskie gardło, rozkładanie i przetwarzanie głowy kulowej, upewnij się, że sprzęt może stabilnie działać przy różnych prędkościach roboczych (200-550 puszek/minutę), aby zapewnić dokładność i spójność przetwarzania CAN.

Test operacyjny dynamiczny: Każdy sprzęt przejdzie długoterminowy test dynamicznej pracy w celu symulacji prawdziwego środowiska produkcyjnego i zapewnienia stabilności sprzętu pod wysokim obciążeniem i dużą prędkością. Podczas testu inżynierowie będą monitorować każdy wskaźnik wydajności sprzętu, w tym prędkość produkcji, jakość produktu, zużycie energii itp., Aby zapewnić, że sprzęt może utrzymać wydajną i stabilną wydajność w rzeczywistej produkcji.

Test trwałości: Biorąc pod uwagę, że sprzęt będzie nadal działał w środowisku produkcyjnym o wysokiej intensywności, Zhejiang Golden Eagle przeprowadza testy trwałości sprzętu w celu zweryfikowania odporności na zużycie i trwałości każdego elementu sprzętu. Na przykład podstawowe elementy napędu, mechaniczne systemy transmisji, komponenty precyzyjne itp. Przejdą testy użytkowania o wysokiej intensywności, aby zapewnić ich długoterminową niezawodność.