Jakie są typowe wady maszyny do wytwarzania końcówki cyny? Jak sobie z nimi poradzić?

Częste usterki i metody leczenia cyny mogą pokryć maszynę do tworzenia końca
Jako jeden z ważnych sprzętu w branży opakowań metalowych, puszka może pokrywać maszynę do tworzenia końca jest szeroko stosowany w formowaniu i wytwarzaniu produkcji produktów płyt, takich jak puszki spożywcze i puszki chemiczne. Jego proces działania obejmuje wiele procesów, takich jak karmienie, pozycjonowanie, wytłoczenie i przycinanie, które mają wysokie wymagania dotyczące stabilności sprzętu i dokładności pleśni. W długoterminowym procesie eksploatacji często występują niektóre usterki, które wpływają na zdolność produkcyjną i jakość produktu gotowego.

Słabe karmienie lub zablokowanie materialne
Manifestacja błędów:
Podczas obsługi sprzętu zasilacz materiału jest zatrzymywany sporadycznie, a nawet surowiec utknął w obszarze żywieniowym lub formy, co powoduje, że maszyna nie może kontynuować biegu.
Możliwe powody:
*Mechanizm żywienia jest luźny lub na torze gromadzi się materia obca;
*Koła koła karmiącego jest noszona, a tarcia jest niewystarczające;
*Burr surowców, deformacja lub odchylenie specyfikacji są zbyt duże, co powoduje zablokowanie;
*Niepowodzenie czujnika, co powoduje nieuporządkowany rytm żywienia.
Metoda leczenia:
* Sprawdź i wyczyść tor zasilający, usuń nury lub materiały obce;
* Wymień zużyte koło zasilające lub wyreguluj ciśnienie sprężyny;
* Sprawdź, czy surowce są kwalifikowane i w razie potrzeby wymień partię;
* Kalibruj czujnik zasilający lub wymień uszkodzony element czujnika.

Niekompletne stemplowanie lub deformacja gotowego produktu
Manifestacja błędów:
Kontur końca pokrywy po stemplu jest niekompletny, odchylenie wielkości jest duże, a nawet pęknięcia, wgłębienia lub deformacja wypaczenia pojawiają się na krawędzi.
Możliwe powody:
* Górne i dolne formy nie są prawidłowo wyrównane, a odchylenia;
* Forma jest poważnie zużyta, a luka przekracza limit;
* Ciśnienie stemplowania nie jest wystarczające lub układ hydrauliczny jest niestabilny;
* Grubość materiału jest nierówna lub twardość jest wysoka.
Metoda leczenia:
* Dostosuj pozycję pleśni, aby zapewnić dokładność centrowania górnych i dolnych form;
* Naprawić formę lub wymień moduł starzenia;
* Sprawdź objętość oleju i wartość ciśnienia układu hydraulicznego, aby wyeliminować problemy z wyciekiem oleju lub zablokowanie;
* Wymień surowce spełniające wymagania procesu.

Odchylenie wymiarowe lub mimośrodowość końca
Manifestacja błędów:
Średnica, zaokrąglona lub środkowa pozycja otworu stemplowanej czapki odbiega i nie można jej dokładnie dopasować do korpusu zbiornika.
Możliwe przyczyny:
*Oprawa narzędzi jest luźna, a pozycjonowanie materiału jest niestabilne;
*Kąt instalacji formy jest nieprawidłowy lub nie powiada się kolumna przewodnika;
*Ustawienie udaru stampowania jest nieuzasadnione.
Metoda obsługi:
*Wzmocnij urządzenie i regularnie sprawdzaj urządzenie pozycjonujące;
*Sprawdź zużycie kolumny przewodnika i rękawów przewodnika i wymień je na czas;
*Dostosuj wysokość skoku i długość kroku zgodnie z parametrami procesu.

Pleśń ma krótką żywotność lub jest często uszkodzona
Manifestacja błędów:
Forma nosi zbyt szybko podczas użytkowania i często występują pęknięcia, zawalenie się narożnika lub odchylenie szczeliny.
Możliwe przyczyny:
*Proces oczyszczania materiału lub ciepła nie jest standardowy;
*Obciążenie stemplowania przekracza zakres projektów;
*Niewystarczające smarowanie powoduje szlifowanie na sucho lub przegrzanie formy.
Metoda obsługi:
*Użyj materiałów do formy o wysokiej wytrzymałości i oporności na zużycie i zapewnić prawidłowy proces oczyszczania ciepła;
*Kontroluj ciśnienie i częstotliwość stemplowania w rozsądnym zakresie;
*Regularnie dodaj olej smarowy lub arkusze smarujące, aby zapobiec suchemu bieganiu formy.

Nieprawidłowość systemu sterowania elektrycznego lub automatyczne wyłączenie sprzętu
Manifestacja błędów:
Panel sterowania nie może reagować normalnie, maszyna nagle zatrzymuje się podczas pracy lub często pojawia się monit alarmowy.
Możliwe przyczyny:
*Niepowodzenie modułu PLC lub zaburzenie programu;
*Luźne okablowanie lub starzenie się obwodu i zwarcie;
*Nieprawidłowy sygnał czujnika lub słaby kontakt.
Metoda obsługi:
*Uruchom ponownie system PLC i wykonaj analizę kodu błędów;
*Sprawdź, czy złącza elektryczne i linie są twarde, i w razie potrzeby wymień starzejące się kable;
*Wymień nieudany czujnik lub skalibruj parametry wykrywania.

Nieprawidłowe układanie lub transport gotowych produktów
Manifestacja błędów:
Zakończenie pokrycia po stemplu jest odwracane, blokowane lub upuszczane podczas układania lub transportu.
Możliwe przyczyny:
*Odchylenie pasa przenośnika lub nierówna prędkość;
*Nieuporządkowany rytm mechanizmu popychacza;
*Niewystarczająca siła chwytania kubka mechanicznego ramię lub chwytak mechaniczny.
Metoda obsługi:
*Dostosuj napięcie paska przenośnika i ponownie skoncentruj koło prowadzące;
*Synchronizuj wypychacz i jednostki układania;
*Sprawdź układ ciśnienia powietrza, zwiększ siłę ssącą lub wymień zużytą głowicę ssącą.

Wibracja sprzętu lub nieprawidłowy hałas
Manifestacja błędów:
Podczas obsługi sprzętu występuje oczywiste wibracje mechaniczne lub nieprawidłowy dźwięk uderzenia metalu.
Możliwe przyczyny:
*Uszkodzenie łożyska lub słabe smarowanie;
*Luźne sprzężenie, złe siatki zębate;
*LUSKI fundament stojakowy lub luźna instalacja.
Rozwiązanie:
*Sprawdź i wymień wadliwe łożyska, dodaj smarowanie smaru;
*Sprawdź prześwit i ponowne połączenie;
*Wzmocnij śruby kotwiczne, aby zapewnić stabilność sprzętu.