Wprowadzenie problemów z metalową czapką może tworzyć linię produkcyjną maszyny

1. Bezpieczeństwo
Jak Metalowa czapka może wytwarzać linię produkcyjną maszyny Zwiększa ich szybkość działania, bezpieczeństwo staje się coraz ważniejsze. Jednocześnie linie wymagają lepszej łączności między elementami, aby uwzględnić potrzebę zwiększonej produkcji i zmniejszenia ryzyka uszkodzenia.

Nowoczesne linie produkcyjne wykorzystują Internet przedmiotów w dziedzinie technologicznej, aby zapewnić bezpieczeństwo produktu i operatora przy jednoczesnym poprawie produkcji.

2. Wydajna wydajność
Z czasem linie produkcyjne nieuchronnie twarzy zużycie ich części składowych, co ostatecznie zmniejsza przepustowość. W przypadku złożonych maszyn, gdy część degraduje, wynik może nie być natychmiast oczywisty.

Gdy tylko wyjściowa spadnie, nawet jeśli sprzęt wydaje się odpowiednio funkcjonować, ważne jest przeprowadzenie szczegółowej kontroli.

3. długi czas zmiany
W przypadku niektórych firm zmiany linii produkcyjne zajmują zbyt dużo czasu, zmniejszając produkcję. Czas i koszty wymagane dla długiej zmiany są znaczne i często dla producentów próbujących je całkowicie wyeliminować. Przyjmowanie właściwego podejścia do zarządzania cyklem życia linii może wyeliminować opóźnienia spowodowane zmianami linii produkcyjnej.

Nowoczesne linie produkcyjne coraz częściej opierają się na robotyce, aby zajmować się zmianami. Korzystając z łączności między różnymi maszynami używanymi w produkcji, producenci mogą skonsolidować swoją linię produkcyjną, eliminując potrzebę zamknięcia pełnej linii dla zmiany

4. Placka konserwacji
Brak wystarczającej konserwacji nie tylko zmniejsza wydajność linii produkcyjnej; Jest to również nieoczekiwane wydatki na naprawę, gdy zestaw rozpadnie się. Wewnętrzni technicy linii produkcyjnej nie zawsze mogą mieć wystarczające szkolenie, aby poradzić sobie z nowoczesnym sprzętem-zwłaszcza ich skomputeryzowane systemy sterowania.

Zdolność do ciągłego monitorowania funkcji linii produkcyjnej pozwala technikom zidentyfikować pojawiające się problemy, zanim staną się wystarczająco poważne, aby spowodować awarię.

5. czynnik ludzki
Ponieważ nie wszystkie linie produkcyjne są zautomatyzowane, „czynnik ludzki” jest nadal jednym z powszechnych problemów na linii. Nie zawsze jest to przypadek błędu operatora, chociaż od czasu do czasu występują one od czasu do czasu. Zazwyczaj ma to związek z różnicą w czasie, w którym potrzebuje jednego operatora, aby wykonać określone zadanie.

Osoba niekoniecznie nie może zakończyć jednego zadania w ten sam sposób, a w tym samym czasie, co dzień wcześniej. Średni czas zakończenia zadań może się różnić o ponad 65% w ciągu 24 godzin. Czas i wydajność ukończenia różnią się również znacznie między operatorami, co utrudnia faktoryzację kosztów.

Ważne jest, aby przyjąć właściwe podejście do umieszczania operatorów i poświęcania im odpowiedniego czasu, aby ukończyć swoją pracę, aby nie stawić czoła problemom wyjściowym.