Tradycyjna metoda tworzenia puszek

Tradycyjną metodą wytwarzania metalowych puszek jest: pokrój płaski żelazny arkusz na długi kwadrat, a następnie pokrój puste miejsce

Materiał jest zwinięty w cylinder (tj. Cylinder), a utworzony drut wiązania podłużnego jest lutowany w celu utworzenia uszczelnienia bocznego. Jeden koniec cylindra (tj. Dno zbiornika) i okrągłe pokrycie końcowe są uformowane mechanicznie w kołnierze i zwinięte. Naciśnij szew (jest to szew podwójny), aby utworzyć ciało puszki; Drugi koniec jest wypełniony produktem, a następnie pokrywka jest zamknięta. Ponieważ pojemnik składa się z trzech części: dna puszki, korpusu puszki i pokrywki puszki, nazywa się trzyczęściową puszką. Przez ponad 150 lat metoda tworzenia w zasadzie niewiele się zmieniła, ale stopień automatyzacji i dokładności przetwarzania został znacznie ulepszony. W ostatnich latach szew spawania pieczęci bocznej został zmieniony na spawanie fuzji.

Na początku lat siedemdziesiątych pojawiła się nowa zasada konserw. Zgodnie z tą zasadą korpus puszki i dno puszki są całe, wytłoczone z okrągłego płaskiego ślepego i uszczelnione po załadowaniu do produktu, jest to dwuczęściowa puszka. Istnieją dwie metody formowania tego: metoda rysowania tłoczenia (tj. Metoda wykrywania) i metoda stemplowania (tj. Metoda głębokiego rysunku). Same technologie nie są nowe. Metodę uderzenia została zastosowana do tworzenia skrzynek na kasecie już w pierwszej wojnie światowej i produkcja może różnić się od zastosowania ultraciennego metalu i dużej prędkości produkcji (roczna produkcja może osiągnąć setki milionów).

Oba metody tworzenia dwuczęściowych puszek stosują tworzenie blachy. Podejście to opiera się na „płynności” metali poprzez przegrupowanie ich struktury krystalicznej przy naprężeniu złożonym, a materiał nie powinien pękać podczas tego procesu.

① StIing and Forming. Oznacza to, że użycie uderzenia maszyny do uderzenia, aby wbijać płaską płytkę w cylindryczną matrycę, odkształcając w ten sposób płaską płytkę w cylinder. Średnicę kubka utworzonego po początkowym stemplu można zmniejszyć poprzez zastosowanie procesu ponownego opasowania. W procesie ponownego opasowania zamiast matrycy używana jest rękaw stempla, który jest instalowany między uderzeniem a wewnętrzną średnicą kubka. Reguła równego obszaru określa, że ​​zmniejszeniu średnicy towarzyszy wzrost wysokości. Proces ponownego obłożenia można powtórzyć ponownie, a średnica książki jest stopniowo zmniejszana w określonym zakresie granicznym, a metal nie może się zepsuć.

② Przerzedzenie i rozciąganie ściany kubka. Wybitna cylindryczna kubek jest na rękawie na uderzeniu, a uderzenie jest wytłaczane do matrycy wzdłuż osiowego kierunku. Różnica między matryc a uderzeniem jest mniejsza niż grubość ściany kubka, dzięki czemu grubość ściany zostanie zmniejszona, gdy średnica pozostanie niezmieniona. rozrzedzaj się. Objętość metalowa cylindra po przerzedzeniu jest równa metalowej objętości kubka podczas procesu przerzedzania i rysowania, która jest również równa objętości metalowej oryginalnej płyty. W produkcji puszek proces ten powtarza się dwa lub trzy razy, z uderzeniem z kubkiem przechodzącym przez serię matryc, jeden skok na raz. Dogodnym sposobem zainstalowania stemplowanego lasu na ponczach jest wykonanie operacji ponownej opaski przed przerzedzającym odcinkiem.

③ Produkcja bańki. Proces produkcyjny wykładzenia i bańki jest ogólnie następujący: Odwijanie zwykłej cewki paski; Smar xu; Blanking i uderzenie w kubek; ponowne składanie; przerzedzenie i rysowanie kubka bocznej; tworzenie dna; W przypadku suchych puszek napojów, zewnętrzna powłoka powierzchniowa, dekoracja drukowania, wewnętrzna powłoka powierzchniowa, formowanie kołnierza otwartego i zamykania.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. ma wiele rodzajów produktów, takich jak Puszka może wytwarzać maszyny and Tinplate może wytwarzać maszyny , witaj, aby odwiedzić naszą oficjalną stronę internetową.