Procesy produkcyjne wykorzystujące materiały spożywcze wymagają ścisłego przestrzegania standardów kontroli jakości i warunków sanitarnych- Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.

Wybór Linia produkcji maszyn spożywczych

Procesy produkcyjne wykorzystujące materiały spożywcze wymagają ścisłego przestrzegania standardów kontroli jakości i warunków sanitarnych. Nieprzestrzeganie tych przepisów powoduje grzywny i utratę reputacji jako producenta.

Aby zachować te ścisłe wytyczne, producenci muszą upewnić się, że maszyny w swoich obiektach są standardowe i mogą działać wydajnie. Oznacza to, że rutynowe prace konserwacyjne, w tym czyszczenie, inspekcja i testowanie, aby utrzymać maszyny w dobrym stanie i zapobieganie wprowadzaniu produktów, które wytwarzały produkty.

Zarządzanie przestojami sprzętu
Przestój maszyn jest nie tylko kosztowny, ale może wpływać na wytwarzany produkt na linii. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku procesorów żywności i napojów, ponieważ wiele ich produktów jest spożywanych bezpośrednio przez ludzi.

Rutynowe utrzymanie jest niezbędne dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników i konsumentów, a także integralności wytwarzanego produktu. Wymagane jest regularne dezynfekowanie i czyszczenie, aby utrzymać maszynerię do przetwarzania spożywczego wolnego od wzrostu bakteryjnego i powstrzymania uszkodzenia maszyn przez korozyjne chemikalia.

Zgodność z CGMPS
Duża część branży przetwarzania spożywczego jest regulowana według standardów federalnych, takich jak obecne dobre praktyki produkcyjne FDA (CGMPS). Te ścisłe zasady mogą powodować ogromne reperkusje i należy je spełnić, aby uniknąć grzywien i innych kar.

Utrzymanie maszyny w dobrej formie jest dużą częścią zapewnienia zgodności z tymi standardami, podobnie jak upewnienie się, że pracownicy są odpowiednio przeszkoleni na sprzęcie i jak bezpiecznie go używać. Wdrażając system szkoleń i monitorowania, producenci mogą zminimalizować przestoje i poprawić zdrowie swoich pracowników.

Zautomatyzowane linie montażowe zaprojektowane do produkcji żywności są dostępne w wielu różnych projektach i można je dostosować do każdej aplikacji. Linie te mogą być wyposażone w miksery, homogenizory, suszarki, agregaty chłodnicy, fryjskie, podajniki i separatory.

Masowa produkcja
Produkcja na większą skalę często wymaga użycia większych, bardziej złożonych maszyn. Pozwala to producentom zaspokoić wymagania wysokiego poziomu produkcji w krótkim czasie. Zapewnia również możliwość tworzenia kilku różnych produktów na tej samej linii, jeśli tak zdecydują.

Proces zakupu sprzętu
Projekt nowej linii żywności zależy w dużej mierze od rodzaju zainstalowanego sprzętu. Zasadniczo inżynierowie konsultingowi współpracują z klientem w celu opracowania wydajnej specyfikacji sprzętu, który dotyczy wydajności, niezawodności i obliczeń prędkości, w oparciu o specyfikacje fabryki testu akceptacji (FAT).

Po opracowaniu specyfikacji inżynier konsultingowy współpracuje z personelem inżynieryjnym dostawcy w celu przeglądu i porównywania zgłoszeń oraz zorganizowania wstępnego testowania maszyn dostawców głównych sprzętu przed ich wysyłką. To testowanie wstępne jest zwykle przeprowadzane w fabryce.

Podczas budowy nowej linii żywności inżynier konsultingowy będzie koordynował z każdym dostawcą, aby sprawdzić, czy ich sprzęt jest zgodny z określoną wydajnością, niezawodnością i obliczeniami prędkości. Pomoże to ustalić, czy nowa linia jest sukcesem, czy nie.

Nowa linia może być kosztowną inwestycją, dlatego należy starannie wybrać sprzęt, aby zapewnić, że dobrze pasuje do potrzeb produkcyjnych i będzie działać z oczekiwaniami. Ponadto sprzęt powinien być odpowiednio rozmiarowy, aby zmaksymalizować wydajność i moc wyjściową, i powinien być zbudowany z trwałych materiałów, aby oprzeć się zużyciu.